管道周圍阻撓長時間運用明火。

三、開掘溝槽:

3.1溝槽開挖要按照規(guī)劃中的施工圖紙施工。

3.2溝槽開挖時應保留槽底規(guī)劃標高之上的0.2-0.3m原狀土，鋪管前選用人工清洗，但一般不主張挖到溝底規(guī)劃標高之下，若部分超挖則需用沙土或原土進行填充和分層壓實。

3.3溝底埋塊石或地基巖石，半巖石，礫石等堅固物件，難以去除時，應將標高低0.3-0.2m處超挖部分根除，可用沙土或原土分層壓實。它的密度應不小于天然地基的密度。當槽底存在地下水或許地基土壤中含水量較高時，可選用天然配砂石進行回填。

3.4各管材聯(lián)接處底部要挖寬0.5 m,深0.3m,便于散熱，降地下水，防止電熔絲接地的橫向小槽，防止了焊接口溫度轉移到地上，使得這兒焊口無法充沛融合。

四、與管道相連通

4.1管道聯(lián)接設備作業(yè)，應當經(jīng)管材查驗查驗

4.2管道對接要有機械吊裝設備相配合，起吊時要用吊裝帶或許吊裝繩進行吊裝，阻撓用鋼絲繩進行吊裝，下管時阻撓管子自上而下安閑翻滾，要防止石塊等物體碰擊管體。

4.3下管之前應事先將兩條吊裝帶或許吊裝繩置于溝底，吊裝帶和吊裝繩長度應符合吊裝帶和吊裝繩圓套環(huán)能置于制備設備管之前的1/4方位，并且保證兩根吊裝帶或許吊裝繩在手動葫蘆的作用下與管斷面的豎向切線方向平行。并且保證管材承插口在聯(lián)接過程中，吊裝帶或許吊裝繩的收進量與速度共同，使得插口能夠均勻的刺進承口中。

4.4下管的插口要順水流向，承口則逆水流向。

4.5管道在聯(lián)接之前一定要整理承插口，在聯(lián)接的過程中阻止污垢和泥沙流入承插口。承插口的間隔以10mm為宜。

4.6管道對接要有專人負責，吊裝設備應與手動葫蘆相互配合對接，不得將管道置于溝底僅用以上兩條吊裝帶、吊裝繩聯(lián)接管道。

4.7管道聯(lián)接到位后，對規(guī)劃標高和規(guī)劃中心線進行了復測。

五、對管道進行電熔

5.1在管道電熔前，應查看承插口內有無雜物，并查看電熔絲有無斷開和接地的狀況，若呈現(xiàn)以上狀況阻止進行熱熔。

5.2在電熔之前對管道的軸向進行檢測，及時的進行調整，檢測通往后才干電熔。

5.3從事管道聯(lián)接作業(yè)工人在上崗前，應當進行專門操練，并通過技能測評后，方可上崗作業(yè)。

5.4管口內的支撐環(huán)應放在間隔插口內壁邊際50mm的方位（小于DN900管在外）外漲緊帶緊。

5.5電熔聯(lián)接過程中電熔聯(lián)接機具和電熔接頭要正確聯(lián)接，電熔聯(lián)接過程中不允許移動管材或許對聯(lián)接件施加外力（支撐環(huán)在外）

5.6通電焊接過程中，每隔十分鐘將內部支撐環(huán)擰緊。

5.7焊接需380V電源，功率為10千瓦，在焊接過程中直到外接電熱絲上產(chǎn)生聚乙烯熔滴。

5.8通電后取出電熔設備并恰當拉緊漲緊帶，使管的接頭處天然降溫，在天然降溫過程中預留漲緊帶與支撐環(huán)之間不允許運動管，冷卻時間大約為20-40分鐘左右，待徹底冷卻后撤去支撐環(huán)及張緊帶即可進行下半部分的作業(yè)。

5.9經(jīng)電熔后查看接頭外觀質量。