熱熔焊接克拉管裝置步驟祥解!     

       1.開槽寬度：溝槽槽底凈寬度，應(yīng)為管外徑加600mm，以便人工在槽底作業(yè)為宜;比較其它管材可削減20%，且無需打斜壁，可大量減低勞動強(qiáng)度。

　　2.開挖深度：間隔管頂不得小于700mm，開挖深度不得大于6米。

　　1. 管道根底規(guī)劃應(yīng)選用墊層根底，對一般土質(zhì)基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為100mm，對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時，宜墊一層砂石，其厚度不小于150mm，碎石粒徑為5mm-40mm，上層再鋪砂墊層(中、粗砂)，厚度不小于50mm，墊層總厚度不小于200mm。

　　2.當(dāng)溝槽內(nèi)有積水時，應(yīng)盡快將積水處理潔凈，避免漏電。

　　管道裝置一般均選用人工裝置。裝置時，由人工抬管道兩段傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mmm的管道，可用非金屬繩子溜管，使管道平穩(wěn)地放在溝槽管位上。禁止用金屬繩子勾住兩頭管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響，宜選用從槽的一端會集下管，在槽底將管道運(yùn)至裝置位置進(jìn)行裝置。

　　1.焊接?xùn)|西為：電熔銜接焊機(jī)、手扳葫蘆、吊裝帶。

　　2.焊接步驟：

　　(1)先對插口處刺進(jìn)必定長度進(jìn)行定位;

　　(2)定位之后，先將承口刺進(jìn)到插口處2-3cm進(jìn)行預(yù)熱必定的時刻;

　　(3)預(yù)熱完結(jié)之后進(jìn)行加熱，一起用接力東西，一邊加熱一邊頂承口底部，再進(jìn)行加熱必定的時刻;(詳見焊接參數(shù));

　　(4)選用漲緊器進(jìn)行進(jìn)行緊固，避免管材插口與承口之間間隙較大時影響焊接效果;

　　(5)冷卻15-30分鐘。

　　1.閉水實(shí)驗(yàn)時有用水頭高度為2m，實(shí)驗(yàn)時刻為30分鐘，接口處不滲不漏 為合格。

　　2.閉水實(shí)驗(yàn)一般為管道焊接完結(jié)24小時后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

　　3.管道密閉性實(shí)驗(yàn)應(yīng)按井距分隔，長度不宜超越1KM，帶井實(shí)驗(yàn)。

　　1.管道根底有必要鋪設(shè)一層厚度為100-200mm的中粗砂，根底有必要平整，無堅(jiān)硬物體。

　　2.地下水位較高時有必要選用有用的排水辦法，將水位降至槽底以下。

　　3.承插口銜接時插口刺進(jìn)的方向應(yīng)與水流方向一致。

　　1.克拉管應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽處理后密實(shí)的地基上，在車行道上其覆土深度不小于700mm;

　　2.當(dāng)管道穿越鐵路、高速公路及障礙建筑物時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、剛、鑄鐵管等資料制作的維護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于克拉管外徑300mm以上，管道與套管之間處空間用填料填塞;

　　3.溝槽槽底凈寬度，應(yīng)為管外徑加600mm，以便人工在槽底作業(yè)為宜;

　　4.管材下管前，有必要按產(chǎn)品規(guī)范逐節(jié)進(jìn)行外觀查驗(yàn)，不符合產(chǎn)品規(guī)范者，禁止下管敷設(shè)。

　　5.旱季施工，應(yīng)盡或許縮短開槽長度，做到成槽快，回填快并做好防泡槽的辦法，一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將誰掃除，把受泡的軟化土層清楚，換填砂石料或中粗砂，做好根底處理。

　　6.管道根底規(guī)劃應(yīng)選用墊層根底，對一般土質(zhì)基底只鋪一層墊沙層，寬度為100mm，對軟土地基，槽底又處在地下水位時，宜墊一層砂石，其厚度不小于150mm，碎石粒徑為5mm-40mm，上層再鋪砂石層，厚度不小于50mm，墊層總厚度不小于200mm。

　　7.應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具配備狀況，確認(rèn)用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時應(yīng)選用牢靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底劇烈碰撞。吊裝時應(yīng)有二個支撐吊點(diǎn)，禁止穿心吊

　　8. 管道裝置一般均選用人工裝置。裝置時，由人工抬管道兩段傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mmm的管道，可用非金屬繩子溜管，使管道平穩(wěn)地放在溝槽管位上。禁止用金屬繩子勾住兩頭管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐的影響，宜選用從槽的一端會集下管，在槽底將管道運(yùn)至裝置位置進(jìn)行裝置。

　　9. 承插口管裝置應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水方向，由下流向上游順次裝置。

　　10.承插式密封圈銜接宜在環(huán)境溫度較高時進(jìn)行，插口端不得插到承口底部，應(yīng)留出不小于lOmm的彈性空隙。在刺進(jìn)前，應(yīng)在插口端外壁做出刺進(jìn)深度符號。刺進(jìn)結(jié)束后，刺進(jìn)長度和承插口圓周間空縫應(yīng)均勻，并保持銜接管道軸線平直。

　　11.砂墊層—DN300以下100mm，DN710以下150mm;素土---用素土或粗砂沿管壁兩邊。對稱分 層回填并人工務(wù)實(shí)，每層回填0.15-0.2m為宜，管頂以上0.5m規(guī)模內(nèi)，宜回填粗砂土或接近含水量的素土;回填土---管頂0.7m以上可用機(jī)械回填， 并可用碾壓機(jī)壓實(shí)，但需從管線兩邊一起碾壓。

　　12. 地下水位較高時有必要選用有用的排水辦法，將水位降至槽底以下。

　　13. 管道根底有必要鋪設(shè)一層厚度為100-200mm的中粗砂，根底有必要平整，無堅(jiān)硬物體。

　　14.銜接時，管道應(yīng)力求平直，軸線偏轉(zhuǎn)不宜大于2°。

　　15.嚴(yán)厲依照要求進(jìn)行回填，避免管道豎向變形，變形率不得超越3%。

　　16.在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的區(qū)域，地下水位應(yīng)降至槽底低點(diǎn)以下。管道在敷設(shè)、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍，有必要在工程不受地下水影響，根底達(dá)到強(qiáng)度和管道達(dá)到抗浮要求時方可停止降低地下水。

　　17.當(dāng)作為管道交叉倒虹管使用時，其工作壓力除應(yīng)符合管材的產(chǎn)品規(guī)范外，還應(yīng)小于0.05MPa，且不宜用于穿越河道的倒虹管。

　　18.槽底不得受水浸泡，若選用人工降水，應(yīng)待地下水位安穩(wěn)降至溝槽底以下時方可開挖。

　　19. 管材下管前，有必要按產(chǎn)品規(guī)范逐節(jié)進(jìn)行外觀查驗(yàn)，不符合產(chǎn)品規(guī)范者，禁止下管敷設(shè)。

　　20.應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具配備狀況，確認(rèn)用人工或機(jī)械將管材放入溝槽，下管時應(yīng)選用牢靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底劇烈碰撞。吊裝時應(yīng)有兩個支撐吊點(diǎn)，禁止穿心吊。

　　21.管材銜接時有必要對銜接部位、密封件、套筒等配件整理潔凈，不得附有土和其他雜質(zhì)、機(jī)械銜接用的鋼制套筒、法蘭、螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相應(yīng)的規(guī)范采納防腐辦法。

　　22. 管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁部分損壞，當(dāng)部分損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超越管周長的1/2時，可選用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)部分損壞超越以上規(guī)模時，應(yīng)切除破損管段，采納換管或砌筑檢查井、銜接井等辦法。

　　23. 旱季施工時應(yīng)采納避免管材上浮的辦法。當(dāng)管道裝置結(jié)束沒有覆土而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時返工處理。

　　24. 管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性查驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩邊和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m;密閉性查驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分。

　　25. 溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩邊一起對稱進(jìn)行，并保證管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時宜采納暫時限位辦法，避免上浮。

　　26.從管底根底至管頂以上的0.5m規(guī)模內(nèi)，有必要選用人工回填，禁止用機(jī)械推土回填。

　　27. 管頂0.5m以上溝槽選用機(jī)械回填時應(yīng)從管軸線兩邊一起均勻進(jìn)行，并務(wù)實(shí)、碾壓。

　　焊槍修補(bǔ)

　　步驟：(1)資料東西的準(zhǔn)備：焊槍、PE焊條

　　(2)清潔管身，用焊槍進(jìn)行加熱PE焊條,將加熱后的焊條擠于管材裂縫及其他需修補(bǔ)處，均勻填補(bǔ)管材縫隙。