●焊機(jī)一套

●拉緊器一套（包含鋼帶和紐扣）

●吊帶四條

●手板葫蘆兩個(gè)

●水桶抹布個(gè)

●鐵錘一個(gè)

產(chǎn)品施工

1施工工藝及流程：克拉管，均為埋地施工，其一般施工工藝流程為：施工預(yù)備 → 測(cè)量放線 → 管溝、井室開(kāi)挖 → 溝槽驗(yàn)收 → 管溝墊層 → 管道敷設(shè)（查看井裝置） → 管道銜接 → 管道與井室間銜接密封 → 部分回填 → 閉水實(shí)驗(yàn) → 蔭蔽驗(yàn)收 → 全部回填。

2 溝槽開(kāi)挖：溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)按規(guī)劃時(shí)施工圖紙進(jìn)行。管溝寬度：溝槽槽底凈寬度，當(dāng)管徑不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于500mm。

3管道溝槽：管溝開(kāi)挖后，應(yīng)做好排水辦法，避免溝槽底部受水浸泡，地耐力應(yīng)滿足要求；若地基不穩(wěn)定須加固地基后再進(jìn)行管道鋪設(shè)。

4當(dāng)溝槽滿足以上要求后，再將槽內(nèi)整平，去除槽內(nèi)的石頭及尖利物，用河沙打墊層鋪平夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)滿足要求，墊層厚度不得小于200mm，外表應(yīng)平坦，管道根底的承插口部位應(yīng)預(yù)留凹槽，以便于承插口裝置操作。

5下管裝置：管材下管前，有必要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀查驗(yàn)，以及電熱絲是否完好，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，禁止下管敷。要根據(jù)管材直徑的大小，溝槽和施工機(jī)具設(shè)備的狀況，將管材平穩(wěn)緩慢的放入溝槽底，不得與溝壁、溝底強(qiáng)烈碰擊。

6工藝原理（電熱熔）

電熔熔接原理是利用電熔焊機(jī)給電熔管件內(nèi)壁鑲嵌的電熱絲通電，從而使電熱絲發(fā)生熱效應(yīng)，熱能將管材管件觸摸面的PE資料加熱并交融，外表PE分子相互浸透、冷卻后，交融界面的PE分子結(jié)晶化，從而完成一次焊接進(jìn)程，聚乙烯一般在190℃~240℃之間的范圍內(nèi)被熔化（不同質(zhì)料牌號(hào)的熔化溫度一般也不相同），此刻若將管材（或管件）兩熔化的部分充沛觸摸，并施加恰當(dāng)?shù)膲毫Γɡo器），冷卻后便可牢固地融為一體。由所以聚乙烯資料之間的本體熔接，因此接頭處的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同。

管道裝置(電熱熔）：裝置前先將承插口內(nèi)外外表整理潔凈，承口與插口處不得有任何雜質(zhì)、淤泥、液體等影響承插作業(yè)的物體；查看承口端焊絲是否有短路、開(kāi)裂、未固定等現(xiàn)象；在承插裝置前需對(duì)承口進(jìn)行預(yù)熱，特別是在承插口尺度受環(huán)境溫度影響的狀況下，難以承插或許承插不到位的狀況，需要對(duì)承口進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)，便于順暢的將插口推動(dòng)至承口內(nèi)。(禁止帶水焊接)

②承插裝置：承口預(yù)熱后，及時(shí)將插口與承口對(duì)接，并將插口對(duì)準(zhǔn)承口中心線用手動(dòng)葫蘆提力東西將插口慢慢刺進(jìn)承口內(nèi)，承插深度大于100mm。且承口與插口間縫隙不能超過(guò)0.5毫米。如圖11（注：須用雙葫蘆進(jìn)行裝置詳細(xì)如圖1.11）

圖11

圖11.1

7焊接：選用220V電壓焊接機(jī)進(jìn)行焊接操作，核算焊接電流、焊接時(shí)刻,并開(kāi)端焊接，焊接進(jìn)程中，通過(guò)觀察焊口處的溢料狀況對(duì)承插口進(jìn)行緊固作業(yè)，一般緊固3次左右。漲緊器運(yùn)用如圖11.2.

漲緊器須與焊絲錯(cuò)開(kāi)如圖11.3.

圖11.2

圖11.3

圖11.4

8電熱熔完成后，應(yīng)讓接頭天然冷卻，不得運(yùn)用灑水等方式強(qiáng)制冷卻，天然冷卻期間保留漲緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。完全冷卻后撤掉支撐環(huán)和漲緊帶方可進(jìn)行下部作業(yè)。

焊接參數(shù)一覽

備注：由于各個(gè)工地電壓電流、環(huán)境、溫度及空氣濕度要素，電流范圍及焊接時(shí)刻僅做參考。

9管道裝置（膠圈銜接）①管道接口作業(yè)：裝置前先查看管溝是否平坦是否有石頭或許容易對(duì)管形成損害的尖利物。查看管溝完成后將管用雙吊帶將管掉入管溝，然后查看承插口內(nèi)外外表是否整理潔凈，承口與插口處不得有任何雜質(zhì)、淤泥、液體等影響承插作業(yè)的物體；再將膠圈正確的套在管槽內(nèi)（留意：要將膠圈平均按壓入管槽內(nèi)）如圖11.4承插裝置前需對(duì)承口進(jìn)行潤(rùn)滑（用洗潔精水或許肥皂水），以便于順暢的將插口推動(dòng)至承口內(nèi)。②承插裝置：將雙密封圈正確的放在承口凹槽內(nèi)后，再將承口潤(rùn)滑，然后及時(shí)將插口與承口對(duì)接，（留意：管子承口與插口有必要平）并將插口對(duì)準(zhǔn)承口中心線用手動(dòng)葫蘆提力東西將插口慢慢刺進(jìn)承口內(nèi)，承口深度145mm-150mm插口深度150mm(不包含斜角)，插口與承口對(duì)插完成后外部距離應(yīng)≥10mm保證內(nèi)壁承插口接口處符合。（須用雙葫蘆拉避免受力不均拉歪）如圖（11.1）管道裝置完后須用沙袋將管道兩頭固定好避免管道接頭因外力發(fā)生位移而影響閉水質(zhì)量。

2.1管道裝置完成后（≥DN800）應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行徑向支撐，支撐量≥D+2cm的預(yù)變形量（D為管道內(nèi)徑），管道支撐有必要在回填前完成。

2.2每根HDPE管（≥DN800）選用2-4點(diǎn)支撐，用100*100mm木方，或鋼管支撐，上下用兩根長(zhǎng)2m，寬大于100mm的木方承當(dāng)管道徑向支撐作用力。

2.3管道兩邊和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填資料應(yīng)由溝槽兩邊對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得會(huì)集推入。

2.4管道兩邊回填土填筑高差不應(yīng)超過(guò)300mm，填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層的虛鋪厚度按選用的夯實(shí)東西和要求的壓實(shí)東西及要求的壓實(shí)密度確認(rèn)。當(dāng)管道敷設(shè)在車行道下面時(shí)，管頂覆土不宜小于0.7m。敷設(shè)在人行道時(shí)，不宜小于0.5m。

2.5 HDPE管道與查看井銜接：HDPE查看井根底選用中粗砂根底，厚度一般不小于20cm，查看井裝置穩(wěn)固后，先將承口內(nèi)外外表整理潔凈，將HDPE管插口與查看井承口對(duì)接，并將插口對(duì)準(zhǔn)承口中心線用手動(dòng)葫蘆提力東西將插口慢慢刺進(jìn)查看井承口內(nèi)，承插深度大于100mm，當(dāng)管道埋深≥6m時(shí)，應(yīng)選擇環(huán)剛度較高的HDPE纏繞結(jié)構(gòu)管材，查看井選用鋼筋混凝土查看井，由于鋼筋混凝土查看井的施工工期相對(duì)較長(zhǎng)，所以管線敷設(shè)和井室施工一般同時(shí)進(jìn)行，沒(méi)有嚴(yán)格的先后順序，但應(yīng)保證井室墻體鋼筋綁扎前，管線已敷設(shè)到位，避免因預(yù)留孔洞形成位置偏差。  相對(duì)于鋼筋混凝土管道，HDPE管材質(zhì)量輕，裝卸便利，裝置簡(jiǎn)單，可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.6未盡事宜請(qǐng)參照規(guī)劃要求及我國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CECS 164：2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》和國(guó)標(biāo)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50268-2008）